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エスピー工研ではお客様が必要とする製品を具現化するために、様々な加工方法と専門機器を用いています。
「切る」「曲げる」「削る」「接合する」そして「鍛造する」。
長年培った経験と金属加工の技術はわたしたちの宝です。
色々な形状をした素形材を、使用目的にあわせて、必要な寸法形状に切断します。
一般的に下記のような方法で行っていますが、他業種では他にも色々な切断方法があります。
| 素形材 | 切る方法 |
|---|---|
| 板材、平帯材 | シャーリングマシン・ガス溶断（手作業・自動機）・プラズマ切断・レーザ切断・プレス切断・鋸切断 |
| 型鋼材 | 鋸切断・ガス溶断・レーザ切断・プレス切断・砥石切断・プラズマ切断 |
| H型・L型、溝型・C型・丸、正角・八角、平角・六角 |
|
| 丸・角型鋼管（パイプ） | 鋸切断・ガス切断・砥石切断・レーザ切断・プラズマ切断 |
鋸切断（バンドソー）
レーザ切断
レーザ切断（型鋼・鋼管）
プラズマ切断ロボット
・最大径 φ830
・ロボット移動範囲 3m
NC長尺加工機
形鋼加工機（アイアンワーカー）
丸型鋼管45°継手（角度設定は任意）
φ34～φ139.8
・最長 3m
型鋼切断・穴孔
・最大 L：150×150×12
・最大 匚（シー）：150×75×9
・最大 φ：150×150×6
・最長 3m
丸型鋼管（ステンレス）90°継手
φ34～φ139.8
・最長 3m
■レーザー穴あけ［youtube］
■鋼管穴あけ［youtube］
加工物に耐力以上の力（エネルギー）を加えることにより、加工物の求める形状に変化させます。
使用する機械は加工物により異なり、また、方法としては冷間加工と熱間加工があります。
全般的に、ほとんどが冷間（加工物は常温度です）にて加工を行っています。
なお、当社では熱間（加熱温度500°C～900°C）加工も行っています。
| 加工方法 | 素材に掛かる負荷 | 使用機械・設備等 |
|---|---|---|
| 冷間加工 | 高エネルギー | 高出力の機械 |
| 熱間加工 | 低エネルギー | 低出力の機械・加熱炉・熟練技能者による加工 |
熱間加工（油圧プレス機）
冷間加工（パワープレス機）
加工物をハイス鋼・超硬鋼等の刃物や、砥石・ダイヤモンド砥石等により削り落とし、加工物を目的の寸法精度にします。
NC旋盤
ハンドグライダーによる研削
CNC普通旋盤（TAC）
CNC普通旋盤（ミーリング加工）
金属の接合方法の種類と当社で行っている方法をご紹介します。
「☑」の項目が当社で実施している方法となります。
| 機械的方法 |
|
|---|---|
| 冶金（やきん）的方法 |
|
| 溶接の中で多用されている方法 |
|
主に電気を使用します。
溶接機械を通して電圧を高く・電流を多く流し、母材同士を溶かして接合、または母材に溶材を溶かし込み接合します。
人手による半自動溶接
溶接ロボットによる自動溶接
火造とは、650°C～900°C位に加熱した鉄や鋼を、主に手ハンマーや小型鍛造機を使用し、加工する方法です。
少量生産に向いています。
少量生産に向いた自由鍛造、多量生産に向いている熱間型打鍛造、製品の目的にあわせた方法を用いて加工します。
| 自由鍛造 | 650°C～900°C位に加熱した鉄や鋼を、鍛造機（エアーハンマー・スプリングハンマー）を使用して加工します。 少量生産に向いています。 |
|---|---|
| 熱間型打鍛造 | 1000°C～1100°C位に加熱した鉄や鋼を、鍛造機（エアーハンマー・各種プレス機）に鍛造金型を取り付けて加工する方法です。 多量生産に向いています。 ※その他に、温間や冷間型打鍛造もあります。 |
自由鍛造・エアーハンマー延ばし作業
加熱炉